1、起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。常用解决方法有：适当提高浇注温度和压铸模具温度；适当提高压射力和充型速度；控制金属液纯度；检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性；改良充型和排气条件。
2、铸件皮带轮表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；适当降低喷丸机钢丸喷出速度；适当减少喷丸时间；采用合理挂具，保证铸件皮带轮，必要时可以采用专用的夹具；购买形状规整的钢丸；筛选钢丸或更换钢丸。
3、解决方法：首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。1 调整压射速度及压射行程、增压调大些 2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。从模具设计流道、排气方面来改善。
4、压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，一般由如下一些原因造成：模具或压射室（熔杯）未清理干净；压射压力不够（还需注意压射时动模有否退让现象）； 浇注系统开设不合理，合金液进入型腔有紊流现象；模温问题等；压射时金属液飞溅严重。
开机前辊筒间隙一般为，只要在不碰辊的前提下尽量关小。做透明光片时。在不报辊的前提下尽量放小。减小流纹。控制中间厚都。
你可以降低下辊速看下厚度方面有没有变化，或者提高挤出量来应对片材加厚的问题。
一，调节两辊筒间距不准确。解决方法：调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏，应更换安全垫片。调距用螺母或丝杆磨损严重，应检修更换新螺母和丝杆。
速比与后面的滚筒型号没关系···关键是看你要压什么东西以及压延工艺的要求，不同要求温度速比都不一样。。
单张纸胶印机：胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。色数：印刷机每次印刷的颜色数幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。
1、透明耐力板的最大宽度为1米。透明耐力板正常的宽度规格为22米、56米、82米、1米。所以透明耐力板最大为1米。透明耐力板是一种高性能、高透明度的建筑材料，具有优异的透明性能，高强度、高耐冲击性，耐候性能好，安装方便、维护简单。
2、PVC透明板是一种硬度比较适中的透明板材，这种板材可以用于制作灯箱，也可以用于制作一些处理设备的外壳，是一种比较常见的装饰板材。PVC透明板的硬度和宽度都是可以根据客户的需求进行定制的，PVC透明白色，一种透明度比较高，而且无毒的板材，这种板材是属于有机玻璃的一种的。
3、普通透明门帘：厚度0mm、5mm、0mm、5mm、0mm、5mm、0mm、0mm宽度：20cm、30cm 颜色：纯白色透明型、绿色透明型两种 用途：可用做工台面、平封隔断等、起防摩擦、防尘、隔离环境等。具有耐高温、耐摩擦、防腐蚀、易清洗、防火等功效。
4、是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。pvc板材有哪些种类软PVC板：软PVC板表面光泽，柔软。有棕色、绿色、白色、灰色等多种颜色可供选择，该产品用料上成，制作精细，应用广泛。
精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例图书目录，深入解析了注塑工艺中的关键参数设置与常见产品缺陷及其解决方法。首先，第1部分概述了注塑成型工艺技术参数，包括注射成型压力、流量、温度、时间和位置的设置。接着，探讨了产品缺陷的成因，涉及注塑机的电气、机械传动、液压系统以及工艺参数。
注塑机特征 品牌：DEMAG 锁模力：50T，塑化能力：133g （2）模具特征 模出数：1*2 入胶方式：直入浇口 顶出方式：推板顶出 模具温度：75 （3）产品特征 材料：PMMA，颜色：白色 产品重量：单件5g，水口：4g （4）不良分析 这下面是产品情况分析，和解决对策。
这部专著深入解析了精密注塑工艺中常见的100个实际案例，详细探讨了工艺难题和产品缺陷，以及对应的解决方案。每个实例都配有生动的彩色图片，使得理解和学习更为直观易懂。书中详尽阐述了注塑成型工艺参数的设定技巧，以及制品缺陷产生的原因分析，旨在帮助工程师们理解和解决实际工作中遇到的问题。
《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》的作者是李忠文，陈延轩，蒋文艺。由化学工业出版社出版。本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。
烧焦解决方案：模具设计：在容易产生排气不良的地方增设排气系统 加大流道系统尺寸 工艺条件：降低注塑压力和速度 降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否工作正常 飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。
成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。塌坑或凹痕：料温高，模具温度高，冷却时间短。注射压カ小，速度慢。注射及保压时间短。加料量不够，供料不足，余料不够。
1、确保模具的不平衡度小于5%， 把产品打到95%左右，称产品重量，（最大重量-最小的）/最大重量就是不平衡度。（一般要去看浇口大小是否一致，流到是否一致，如果都没有问题，那就是流道流动平衡的问题，可以尝试调整流道大小。
2、动静模锁模不严、料温过高、注射压力过大、锁模力过小，先降低一下注塑压力，看问题是否改善。
3、可以试一下高料温，低压力，也就是提高注塑机料筒的加工温度，比常规温度高15-20度，注射压力根据实际调整，调低注射压力，直到产品打饱且无披锋。
4、解决方法有：1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。
5、首先确保注塑机台是没问题的，这个一般和进浇口的大小，热流道和模具的温度，以及产品的胶位都是有很大关系的，另外的的模具产品的分布设计本身就限制不能使走胶平衡。
